Metapro et MAeX sont officiellement lancés pour les anciens et les nouveaux exposants. Dans la combinaison de la 6ème édition de Metapro et de la 1ère édition du tout nouveau concept MAeX (Manufacturing Excellence) à Brussels Expo, rien n’est laissé au hasard.

Dans le cadre du positionnement et du remplissage de la 6ème édition de Metapro, l’équipe de management avait déjà compris que 2009 serait une année truffée de défis. L’équipe organisatrice approche la récession comme étant une période où plusieurs opportunités pour le futur peuvent également se présenter.

Chaque entreprise, surtout en période de lourde récession, étudie la manière de maintenir le personnel, les bâtiments, le parc de machines et la technologie durant des périodes de changement drastique en termes de sorties. Comment les coûts fixes (entretien, amortissements, stocks minimums, TI, logistique, traitement des commandes) vont-ils évoluer et comment les coûts variables vont-ils évoluer en cas d’éventuelle séries plus nombreuses, plus petites et plus rapides ?

L’optimalisation du cycle de vie d’une machine de production, déjà avant son acquisition, certainement durant la production et éventuellement lors de la mise à niveau.

Selon les organisateurs, MAeX 2010 (Optimizing the Production Machine Life Cycle) tombe à pic. C’est maintenant ou jamais que les entreprises de production qui préparent leurs appareils pour une « Manufacturing Excellence » doivent saisir l’opportunité d’être les premières à décrocher les meilleures commandes lors de la relance. MAeX 2010 invite les responsables de la production, la planification, les TI, la conception et l’entretien de divers secteurs industriels à découvrir de nouvelles possibilités au salon et simultanément trouver de nouveaux fournisseurs de technologies, de composants et de conseils s’inscrivant dans l’objectif de la « Manufacturing Excellence ».

En effet, il ne suffit plus de raconter ce qu’une machine peut faire et ce qu’elle coûte. L’investisseur veut savoir ce que la machine pourra faire et combien elle coûtera aujourd’hui, dans quelque temps et à long terme, en phase de production et de veille, avec quel programmes et quel entourage il vaut mieux travailler, quelles révisions sont nécessaires, quelles pièces de rechange doivent être conservées en stock, qui forme le personnel, etc.

MAeX est de ce fait le premier salon professionnel qui couple les 4 facettes (assistance, entretien, automatisation et entretien) pour les entreprises de production de toutes les branches de l’industrie. Le concept est visionnaire et le salon attirera des responsables, avec des questions très variées, dans le cadre de la « Manufacturing Excellence ».

L’ICSE sera avant tout un centre d’information sur le plan de la durabilité, où les visiteurs pourront découvrir la durabilité sous toutes ses facettes. Le centre permet non seulement de découvrir les derniers produits et développements, mais il fournit également des explications concernant le processus à suivre pour atteindre la durabilité. En outre, dans l’ICSE, les entreprises et institutions de connaissances participantes pourront collaborer à de nouveaux projets visant à répondre aux demandes du marché. Et pour finir, le centre rassemblera toutes sortes d’informations qu’il rendra accessibles à tout le monde. L’entrée au centre sera libre.

Les matériaux durables
Bien que le centre se trouve dans un bâtiment emblématique de l’ « ancienne » révolution industrielle, ce dernier est entièrement construit en matériaux durables (qui étaient disponible à l’époque). L’aménagement du centre (espace d’exposition et ateliers de travail) a été confié à Totems d’Amsterdam, qui collaborera aveHerman Miller, Steelcase, OCS, Shaw, Interface et Puur Sang. L’entièreté de la construction et l’aménagement aura lieu en collaboration avec l’aide des participants. Ainsi, le coup d’envoi est donné pour la collaboration ouverte qui caractérisera le centre.

Les instigateurs
Les instigateurs qui ont permis la réalisation de ce centre sont EPEA Nederland, Stichting Onderneem Duurzaam, Stichting Duurzaam Eindhoven, Cagerito et la commune d’Eindhoven. Les trois premiers ont créé une fondation, qui devra diriger le tout. En tant que fondation, l’ICSE n’a aucun but lucratif ; les éventuels gains seront directement injectés dans des projets et des développements s’inscrivant dans le cadre de la durabilité. Il existe déjà un site web temporaire concernant l’initiative de l’ICSE : www.icse.nl.

Engineersonline.nl 28 janvier 2009

Le pourtour de la centrale électrique sera équipé de miroirs, qui réfléchiront directement les rayons du soleil vers un chauffe-eau. Ce dernier produira de ce fait de la vapeur à 550 °C. Cette vapeur sera soumise à une haute pression et actionnera la turbine. Une fois la vapeur refroidie, elle retournera dans le chauffe-eau, où elle sera à nouveau réchauffée dans une turbine basse pression. Ce réchauffement augmentera l’efficacité de la centrale électrique.

Le générateur de vapeur a une capacité en sortie de 123 mégawatts. Lorsque la centrale électrique sera opérationnelle fin 2011, elle sera à même de fournir de l’énergie d’origine solaire à 35.000 ménages. La technologie de l’énergie solaire est une importante division du portefeuille axé sur l’environnement de Siemens ; en 2008, cette division de l’entreprise a réalisé des ventes s’élevant à 19 milliards d’euros.

At-Aandrijftechniek 22 janvier 2009

Des modèles de lancer
Certains modèles de lancer ont été conçus avec le logiciel d’ingénierie de Lenze, afin que la distance et la hauteur du lancer reste dans les limites dimensionnelles du boîtier de la machine. Le L-force Engineer cam editor a fourni d’excellents résultats, surtout lorsqu’il s’est agi de coordonner de manière très précise les mouvements interreliés et les cames allant de pair. De l’extérieur, tout a l’air simple, mais le réglage de précision final a pris beaucoup de temps. On a ici utilisé quatre Lenze servo drives du type 9400 et quatre servomoteurs synchrones Lenze du type MCS. Ces moteurs sont couplés aux axes linéaires.

Durant la Hannover Messe 2008, le Jonglator a été exposé pour la fois et ce jongleur mécatronique était également présent à SPS/IPC/Drives 2008, à Nuremberg.

At- Aandrijftechniek 17 janvier 2009

Le bloc est flexible : il peut être installé sur des portes qui se verrouillent vers la droite et vers la gauche, et même sur des portes coulissantes. Les parties qui constituent l’arrêt sont en métal et sont de ce fait très solides. La limite de charge mécanique en position verrouillée est de 2000 N. Lorsque le verrou est ouvert, une plaquette de verrouillage peut être tirée hors du bloc dans laquelle il est possible d’insérer max. 3 cadenas.
Trois sorties semi-conductrices indiquent l’état : porte fermée (1), goupille de verrouillage détectée (2) et verrouillage sûr (3). Une fois un état sûr atteint, deux sorties semi-conductrices ramifiées sûres sont activées. Une quatrième sortie semi-conductrice n’est activée qu’après la détection d’une erreur, p .ex. le raccordement mutuel entre des sorties ou une sortie mise à la terre.

Par défaut, le système est équipé de 4 DEL d’état sur son couvercle. Le raccordement prend peu de temps grâce aux bornes à cage à ressort. Cela augmente la fiabilité dans le cadre d’applications où il y a beaucoup de vibrations.

Le système est modulaire, ce qui permet de choisir les options suivantes : déblocage de secours (avec clenche rouge côté intérieur), boutons fonctionnels (sortie de secours, demande, rétrosignal, etc). Quant au verrouillage électrique, il peut au choix suivre le principe du courant de repos ou du courant de service (lors d’un temps de latence dangereux, le système doit rester verrouillé en état hors tension).

Aandrijven en besturen 15 janvier 2009

De Standaard 15 janvier 2009

Metaal Magazine 14 janvier 2009

L’objectif de l'année consiste entre autres à obtenir un climat favorable pour l'innovation, la flexibilité et l'adaptabilité dans un monde qui change rapidement et à faire prendre conscience aux gens de l'importance que revêtent la créativité, l’innovation et l'entreprenariat vis-à-vis du développement personnel et de la croissance économique. L'objectif consiste également à stimuler le talent et la créativité déjà dans un stade précoce, et à promouvoir les approches innovantes dans divers secteurs, comme p. ex. l'enseignement.

L’Année européenne 2009 correspond bien à l'objectif de l'agenda de Lisbonne, qui consiste à faire en sorte que l'économie européenne soit l'économie basée sur la connaissance la plus compétitive et la plus dynamique du monde.

Engineersonline.nl 14 janvier 2009

Pour plus d’informations : www.stylehightech.nl
 
Technishowmagazine.nl 13 janvier 2009

Engineersonline 28 janvier 2009

Par le biais de cet agrandissement, Vamatec disposera dans le futur d'un showroom encore plus grand pour ses machines. Vamatec a également profité de l'occasion pour élargir l'assortiment au moyen de plusieurs nouvelles marques. Désormais, chez Vamatec, vous trouverez donc également un vaste stock de produits Fein, Milwaukee, Duss et Novatech, d’habits de travail Dewalt et de lasers Futech.

Dans le nouvel établissement, il y a un espace de formation séparé prévu pour les formations et les sessions d'information, tant pour les collaborateurs que pour les clients. Dans son nouvel établissement, Vamatec dispose également d'un espace de démonstration, où les fournisseurs peuvent faire la démonstration de leurs produits et où les machines peuvent être testées par les clients.

L’ancien établissement sera utilisé pour le stockage. Le centre laser pour les scies à ruban Lenox y restera également. Il sera bientôt agrandi. En mai, une troisième machine à souder Ideal y sera livrée, afin que dans le futur, trois ouvriers à temps plein puissent souder les scies à ruban sur mesure.

Persbericht Vamatec 26 janvier 2009

Vraag en Aanbod 23 janvier 2009

Metallerie 20 janvier 2009

Metallerie 2 février 2009

Ces applications peuvent entre autres être des tâches de positionnement, la mesure de distances, la prévention de chocs et la mesure de vitesses. Pour prendre des mesures, les capteurs n'utilisent pas de réflecteur, ce qui fait qu'il est en principe possible de mesurer n'importe quel objet. Le SP LAM 5x mesure jusqu'à maximum 150 m et a une précision de 3 mm. Le modèle LAM 301 a une portée max. de 3000 m, avec une précision de 20 mm. Les deux capteurs laser disposent de ports RS232 / RS 422 ou Profibus.

Aandrijven & Besturen 28 janvier 2009

Souder et meuler
Le deuxième robot détermine les positions X, Y et Z des trous à souder. Pour ce faire, WWA a développé un logiciel spécial permettant d'envoyer les coordonnées de soudage vers le robot. Avec ces informations, le robot bouche les trous par soudage par recouvrement et rectifie (par meulage) les excédants de soudure. Au total, environ 200 modèles différents sont soudés en faisant appel au logiciel FPC, qui permet une programmation simple, efficace et rapide.
Les deux installations sont livrées « clé en main » par WWA. Les robots seront opérationnels au troisième trimestre de 2009.

Metaal Magazine 27 janvier 2009

Les entreprises suivantes ont participé au projet : ITQ, Lindauer Dornier, B&R Industrie-Elektronik et Baumüller. Dans le métier à tisser, les deux arbres sont entraînés par un entraînement à cames traditionnel. Les avantages sont la robustesse et l'importante rapidité avec laquelle le métier à tisser peut fonctionner. Le désavantage est que le mouvement de l'arbre et le type de mouvement allant de pair est fixe et ne peut être altéré que par le biais d'une conversion mécanique.

Pour rendre la conversion meilleur marché et plus flexible, l'équipe interdisciplinaire a imaginé un nouveau concept. Après avoir effectué l'analyse des diverses possibilités, une solution avec des moteurs linéaires s'est présentée. Ces moteurs sont maintenant contrôlés par un logiciel développé en interne et sont entraînés au moyen de disques à cames virtuels afin d'assurer un cycle de mouvement optimal. Des modifications peuvent maintenant être apportées très rapidement.

Pour préparer les étudiants à la « real life » de l'industrie, chaque participant au sein de l'équipe s'est vu attribuer une fonction spécifique, comme p. ex. : chef de projet, construction, commande, spécialiste du contrôle du mouvement, etc. À l’aide d’un logiciel de gestion de projets spécial, l'entièreté du développement s'est parfaitement déroulée et la mécanique, l’électronique et l'informatique ont pu être synchronisées de manière optimale.

At-Aandrijftechniek 15 janvier 2009

Metallerie janvier 2009

Les entraînements directs gagnent du terrain dans les projets mécatroniques
Avec les entraînements directs, comme leur nom le laisse supposer, le mouvement est directement généré à hauteur de l'objet qui doit être déplacé. Des transmissions, comme les boîtes d'engrenages et les transmissions par courroie que l'on rencontre dans les entraînements traditionnels, ne sont pas nécessaires. Il n'y a donc pas non plus de pertes inhérentes à de telles transmissions. Les entraînements directs permettent de ce fait de réaliser des solutions très économes en énergie.

Le grand avantage de l'intégration dans le Schaeffler Groep réside dans le fait que, outre les entraînements, on peut y appliquer de manière optimale des bagues de roulement provenant de la même usine.

IDAM est surtout spécialisée dans les solutions spécifiques pour les clients, où le concept de l'entraînement est appliqué de manière optimale aux exigences d'une certaine application. Les moteurs linéaires L2U ont beaucoup de succès, car ils permettent de minimaliser les forces d'attraction magnétique entre la partie primaire et la partie secondaire du moteur. Cela permet de limiter les charges sur les dispositifs de guidage appliqués sur le moteur linéaire. Les avantages de ce principe sont un frottement réduit, et donc un plus haut rendement et une plus longue durée d'utilisation.

Technishowonline.nl novembre 2008